產品目錄
Products相關文章
Articles相關新聞
News產品中心
機械優點：
1. 設備設計重點在于高效率、高精度與簡易操控性。機械結構完全依據人體工學原理而設計。
2. 機體采用高級米漢納鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工，滑軌經高周波硬化處理，精密研磨。機體材質穩定，無變形之慮，且耐磨耗性優異。
3. 床身重心低，提升結構穩定性。
4. 床身結構內部采用最合理的結構強化設計，確保最佳機械剛性。
5. 床身滑軌經研磨后，再精密鏟花。
6. 具有兩軸控制特性，配合輔助細微工作主軸之旋轉。
7. 即使設定在任何角度，砂輪頭仍保持直線進刀及退刀，砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
8. 特殊微進給研磨功能設計，使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達到0.001mm。
9. 主軸頭結構穩重，并采用精密軸承，支撐穩固。無論是外徑研磨、內孔研磨、端面研磨等，精度優異。32/42系列產品之主軸頭更採用伺服馬達驅動，可無段變速調整。
10.砂輪主軸采用高級合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成。經正常化、調質、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后，再經精密研磨與鏡面處理，主軸表面硬度高達HRC62°以上。主軸無熱變形、無磨耗之問題，促使研磨精度高。
11.砂輪主軸采用液體靜壓軸承，完全無金屬間之接觸磨擦，提升主軸剛性與絕佳的抗震性能，精度可達0.001mm。
12.尾座潤滑采用油浴式潤滑系統，隨時確保尾座的高精度。潤滑系統附有油量計表，方便操作或檢視油量。高剛性尾座穩定鎖固于滑道上，頂心軸管移動采用油壓驅動，提供更方便更快速的工件夾料與卸料。
13.工作臺與砂輪滑動面，采用先進的靜壓自動潤滑系統，大量提升滑動的順暢，進刀更加精準，亦提高加工的精度。
14.控制面板操作方便，彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調整試機更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開砂輪。
15.電控回路符合歐規；電控回路采用高級組件組成，控制性能可靠且使用壽命長。
16.電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運作，以及控制型能之穩定性。且控制箱具有防塵特性。
17.砂輪修整循環可儲存最多五種砂輪形式；可設定三種砂輪修整模式－粗修、半精修、精修。
18.適合少量多樣研磨，生產效率提升30%以上。
一．主要設備參數：
1. 能力
兩頂心間最大距離：1000mm
工作臺最大旋徑：320mm
兩頂心最大承受重量：100KGS
工件研磨最大外徑：300mm
2. 砂輪軸座
快移速度：6 m/min
最小設定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
3. 砂輪
砂輪尺寸：Φ355X50XΦ127mm（外徑×寬×孔徑）
轉速：1,783 R.P.M.（可更換皮帶輪為1,940 R.P.M.）
周速度：30m/s
4. 工作主軸頭
旋轉角度：120?（+90?，-30?deg）
頂針斜度：MT:4
主軸轉速：10~500 R.P.M.
工作主軸負荷：35KG（最長長度150mm）
5. 尾座
頂針斜度：MT:4
尾座軸移動距離：25mm
6. 工作臺（左右滑臺）
旋轉角度：0?~ 10?
快移速度：6 m/min
最小設定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
7.馬達
砂輪軸馬達：3.7KW（4P）
工作主軸馬達：1.3KW（AC伺服馬達）
砂輪軸座進給馬達：1.2KW（AC伺服馬達）
工作臺進給馬達：1.8KW（AC伺服馬達）
油壓泵驅動馬達：0.75KW（6P）
砂輪軸潤滑泵馬達：0.18KW（2P）
切削液泵馬達：0.18KW（4P）
8.容器容量
砂輪軸潤滑油箱：12L.
油壓桶：65L.
水箱：100L.
9.設備尺寸
凈重：5300KGS
機械尺寸：3765 X 3430 X 2300mm
二．標準配件（每臺）
|
1.光學尺（X軸） |
1組 |
|
2.砂輪與砂輪法蘭 |
1組 |
|
3.砂輪修整座（工作臺固定式） |
1組 |
|
4.工具箱 |
1組 |
|
5.頂針 |
2支 |
|
6.冷卻附件（水箱+泵浦） |
1組 |
|
7.油壓泵及油箱 |
1組 |
|
8.工作燈 |
1組 |
三. 建議選購特殊配件：請視”設備規劃分析”之建議。
四.工作環境要求
1.電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2.環境溫度 0-45°C
3.相對濕度≤95%
4.不可將機械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。
5.不可將機械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內，以免影響機械精度。
6.不可將機械安裝在充滿灰塵的環境中，以免影響機械精度。
7.因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8.機械安裝于操作場所24小時后，再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調整，以確保其高度精密。
