提高數控內圓磨床磨削效率的途徑

　　數控內圓磨床是以提高磨削效率為主要目標而發展起來的磨削加工方式成為高效磨削。數控內圓磨床主要是來磨內圓孔、內圓錐孔等形狀的工件。現實生活中，像軸承內孔等，都可以用這款內圓磨床來打磨，能夠提高打磨的效率和精度。數控內圓磨床適用于空調壓縮機各類工件的磨削、軸承加工行業各類工件的磨削 、各類汽車零部的加工與磨削 、各類高精度、超高精度的船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。數控內圓磨床高效磨削技術有哪些呢？
　　超硬磨料和緩進給磨削工藝不論從技術或經濟角度看，都可與銑削、拉銷、刨削以及某些情況下的車削相匹敵。隨著新材料的推進（如陶瓷、晶須強化金屬和強化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數控內圓磨床經常是唯一可行的加工方法。如何提高數控內圓磨床效率？
　　提高數控內圓磨床磨削效率的途徑主要有以下三種：
　　1.數控內圓磨床采用高速磨削，提高砂輪的速度，是單位時間里經過磨削區域的磨粒數增加。
　　2.應用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量（即磨削深度）的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數。
　　3.數控內圓磨床采用砂帶磨削和寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達到增加參與磨削的磨粒數的效果。
　　數控內圓磨床高速磨削的特點：
　　數控內圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。數控內圓磨床高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式，與砂輪線速度在30m/s左右的普通內圓磨床磨床磨削方式相比，數控內圓磨床高速磨削具有如下特點：
　　1.砂輪速度高，數控內圓磨床在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以極高的速度對工件進行切削的。數控內圓磨床高速磨削時，砂輪線速度可高達200m/s，這是數控內圓磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
　　2.數控內圓磨床磨削效率高，砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
　　3.提高砂輪的耐用度，由于每個磨粒的切削厚度變薄。每個磨粒承受的切削載荷減小，導致磨粒保持切削能力的時間相對延長，從而使砂輪耐用度得到提高。
　　4.提高數控內圓磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。
　　5.改善工件表面質量，如果保持與普通磨削同樣的進給量，隨著砂輪速度的提高使每個磨粒的切削厚度變薄，這意味著數控內圓磨床通過磨削區域時在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。
　　數控內圓磨床除具備普通型內圓磨床結構特性外，還具備如下結構特性：1.工作臺平穩的低速運動；2.數控內圓磨床床頭主軸能無級調速；3.橫向微量進給；4.數控內圓磨床具有冷卻液的精密過濾裝置。